聚氨酯復合保溫板材的生產方式較多,一般有間歇澆注和連續澆注兩種方式。對這兩種生產方式有兩種觀點。一種觀點認為,間歇澆注產量低,但設備投資費用較小。連續澆注產量大,生產效率高,但設備投資費用較高。另一種觀點認為,適當提高一點設備投資,間歇澆注產量并不低。連續澆注設備投資費用和設計方案有很大關系。
什么是手工操作的板材生產方式?
在普通箱式硬泡生產過程中,將聚醚多元醇、水、發泡劑、泡沫穩定劑、催化劑等稱量后放入混合攪拌桶預混,攪拌1~3min,然后,將稱量好的異氰酸酯(PAPD迅速倒入混合桶,高速攪拌20~30s后,提起攪拌桶,使混合后的料液平穩地倒入襯有聚乙烯薄膜或涂有脫模劑的木質箱式模具中,放置浮動頂板,混合物進行發泡、上升成型。基本完成熟化,約10~15min后,即可將木質箱體的四邊側板打開,取出制成的聚氨酯硬泡。自然熟化24h后,即可進行切割加工。加工出的板材一般要將硬、軟裝飾面材進行粘貼處理。這種板材的加工方式特點是設備投資很小,但人的勞動強度大,屬勞動密集型生產方式。
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