根據(jù)工程具體情況綜合考慮后,選用適合發(fā)泡機類型。如以高發(fā)泡機為例,設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)包括:最大工作壓力(MPa)、最大輸出流量(kg/min)、加熱功率(W)、加熱器加熱范圍(℃)、標準料管長度(m)、發(fā)泡槍軟管長度(m)、標準原料混合比、工作使用壓力(MPa)、設(shè)備使用電源要求及使用壓縮機要求、定時定量控制范圍和準確性,混合頭(發(fā)泡設(shè)備系統(tǒng)關(guān)鍵核心技術(shù)之一,有內(nèi)部真空混料、外混料方式)清洗方式和噴槍類型等根據(jù)各項技術(shù)參數(shù)綜合比較,完全能滿足噴涂、澆注和制造聚氨酯復合板材要求后最終確定,在選擇、應用前必須認真詳讀發(fā)泡設(shè)備使用說明書。
(二)高壓無空氣噴涂發(fā)泡操作要點
開機前,應詳讀聚氨酯硬泡設(shè)備說明書,調(diào)試聚氨酯硬泡設(shè)備到完全能滿足噴涂、澆注和制造聚氨酯復合板材要求,進行試噴(澆注),通過試噴(澆注)確定整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)達到正常后進行正式工作。
1.有空氣噴涂是借助空壓機的壓縮空氣把反應液料噴出,并在發(fā)生化學反應的同時發(fā)泡的方法該法最大的缺點在于空氣易帶走反應液細霧,造成原材料損耗并污染環(huán)境,并影響泡沫的質(zhì)量和外觀平整度;無空氣噴涂是用高壓發(fā)泡機發(fā)泡,當具有一定壓力的原料被送到混合室時,在壓力突然降低時,原料分散噴出。
2.高壓無空氣噴涂發(fā)泡機各個參數(shù)的溫度、壓力等功能等通常由微電子技術(shù)控制,自動化程度高,用手槍式物料混合頭控制噴料開關(guān)。高壓噴涂發(fā)泡機是對低壓噴涂發(fā)泡機使用中缺點的改進。用設(shè)備料管加溫物料時,料管內(nèi)必須有料液,避免燒壞料管。
高壓無空氣發(fā)泡機噴涂發(fā)泡與有空氣噴涂發(fā)泡相比較,高壓無空氣發(fā)泡機噴涂發(fā)泡最大的優(yōu)點是原料損失少,可比有空氣噴涂發(fā)泡節(jié)省原料15%~20%,對環(huán)境污染大為減少,且除操作者本身噴涂的技術(shù)水平外,高壓無空氣發(fā)泡機噴涂發(fā)泡的泡沫制品性能、產(chǎn)出泡體數(shù)量和泡體表面平整度控制都優(yōu)于低壓發(fā)泡機的噴涂。
高壓發(fā)泡機的功能全,操作、調(diào)試簡單,通常是將兩個管式泵直接插入進場裝料的各自料桶內(nèi),用手槍式開關(guān)控制噴涂,并可自動復位裝置、變功率溫度加熱,過熱、急停等各項安全措施,操作更安全可靠
在高壓發(fā)泡機內(nèi),原料進入混合頭前不斷循環(huán),以確保溫度的恒定。原料自身的高壓能充分把各種原料混合均勻,出料結(jié)束后,混合料不必用溶劑清洗,所謂稱自清潔混合頭高壓發(fā)泡設(shè)備的價格投入高些,但在操作、噴出速度,泡沫質(zhì)量方面都有很大改善,在同樣操作條件的情況下,產(chǎn)出泡沫的體積數(shù)量也會增加。
(三)低壓噴涂發(fā)泡機操作要點
1.低壓空氣噴涂發(fā)泡機有多種型號,也是較普遍使用的一種成型方法。而個別簡易的低壓發(fā)泡機也非常經(jīng)濟,但使用功能相對非常簡單,就控制出料發(fā)泡的噴槍而言,通常用帶有內(nèi)混頭手槍式的噴槍控制噴涂,而最簡易發(fā)泡機的送料是靠發(fā)泡機上設(shè)置的送料開關(guān),由自制不能開關(guān)的噴嘴直接出料噴涂,依靠空壓機的氣體混合、出料,該類發(fā)泡設(shè)備的價格便宜,但操作使用、泡沫質(zhì)量不如高壓發(fā)泡設(shè)備。
進入現(xiàn)場的發(fā)泡設(shè)備應調(diào)試好再用,混合槍應達到開關(guān)靈活,能正常使用。配套的送料管路長度夠用,暢通;備好加料容器、開桶扳手;備用適量清洗液和穩(wěn)定變壓器以及現(xiàn)場用消防設(shè)備等,必須嚴格按設(shè)備操作要求進行,并由專人使用。避免燒壞料管。
2.簡易低壓空氣噴涂發(fā)泡機操作
簡易低壓噴涂發(fā)泡機投入成本很低,是較普遍的一種噴涂成型方法,適用于噴涂質(zhì)量不嚴格的聚氨酯硬泡工程施工,噴出泡沫表面不光滑,有高低不平的凸凹面,發(fā)泡物料損失量相對大些。
(1)加料:根據(jù)小試確定合格的配方,按配方中各自物料倍量放大,分別加入帶有過濾網(wǎng)的A和B料罐內(nèi)。
(2)調(diào)整流量:用重量法分別測試組合聚醚(A組分)和聚異氰酸酯(B組分)兩組分在單位時間的流量,按照小試后的兩個組分最佳重量比進行校對調(diào)整,并控制兩組分實際流量的比值應等于小配方的重量比,流量誤差不超過士1%。
(3)試噴:將A、B組分的料管,分別接到噴槍A、B兩活接頭上,壓縮機的風管接通噴槍風頭。先開空壓機風閥,根據(jù)現(xiàn)場需噴涂高度或距離,將空氣壓力與流量調(diào)到所需霧化的風壓,霧化風壓根據(jù)物料的流量不同和物料黏度大小變化,一般控制在0.3~0.4MPa。風壓太低,物料霧化不佳,泡沫質(zhì)量低劣。風壓過大,使物料吹散,損失增大。
(4)開始噴涂:機械參數(shù)調(diào)好后,開動物料計量泵即可噴涂施工。通過試噴后,確定噴槍口與物面距離,即可進行大面噴涂施工。
(5)停止噴涂:中途休息或噴涂結(jié)束后,先停物料泵,然后將噴槍內(nèi)殘留物料用壓力風吹凈后再停風泵,最后關(guān)閉所有全部電源。
料罐內(nèi)物料可不必排得太凈,罐內(nèi)少量的余料(尤其B罐)可以起封泵作用,但料罐必須蓋嚴,嚴禁余料吸潮干結(jié),便于下次使用。
停機后拆噴槍,按噴槍構(gòu)造不同,應按相應規(guī)定對噴槍自清洗或其他清洗方法進行處理,防止物料堵塞,便于下次使用。
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